一、加壓節能：
A加(jia)氮(dan)(dan)壓機高純(chun)氮(dan)(dan)流程：當產品(pin)氮(dan)(dan)氣壓力(li)高時，不通過增加(jia)分餾塔的壓力(li)獲得，而(er)是通過先(xian)獲得低壓出分餾塔氮(dan)(dan)氣，通過氮(dan)(dan)壓機加(jia)壓得到所(suo)需壓力(li)的產品(pin)氮(dan)(dan)氣。這(zhe)樣(yang)不僅提高分餾塔精餾效率，而(er)且可以節(jie)省能(neng)耗。
B膨(peng)脹(zhang)機增(zeng)壓端增(zeng)壓產品氮氣(qi)或者正流空(kong)氣(qi)：用(yong)膨(peng)脹(zhang)機增(zeng)壓端加壓產品氮氣(qi)，這樣不(bu)僅可以利用(yong)膨(peng)脹(zhang)機增(zeng)壓端，而且(qie)可以降低原料壓縮機壓力，節(jie)省(sheng)能耗(hao)，但(dan)是缺(que)點(dian)是產液體時(shi)膨(peng)脹(zhang)機的量有變化(hua)，從而導致產品氮氣(qi)的壓力不(bu)穩定。
二、正流返流
A正流空(kong)(kong)氣(qi)膨脹流程：一般膨脹空(kong)(kong)氣(qi)經過膨脹機增壓(ya)(ya)端增壓(ya)(ya)后直(zhi)接(jie)去膨脹，膨脹接(jie)近于(yu)常壓(ya)(ya)直(zhi)接(jie)放空(kong)(kong)，裝置(zhi)規模大時，則是單獨設(she)置(zhi)增壓(ya)(ya)機增壓(ya)(ya)膨脹空(kong)(kong)氣(qi)，以提高產品量。
B返流(liu)廢氣(qi)膨(peng)脹(zhang)流(liu)程(cheng)(cheng)：有效利用了(le)帶壓(ya)的非產品(pin)氣(qi)，分全(quan)膨(peng)脹(zhang)與部(bu)分膨(peng)脹(zhang)流(liu)程(cheng)(cheng)，全(quan)膨(peng)脹(zhang)較部(bu)分膨(peng)脹(zhang)產液(ye)體(ti)量(liang)大，但(dan)是(shi)膨(peng)脹(zhang)機投(tou)資會(hui)適當增(zeng)加。
三、單塔與雙塔
A單(dan)塔精(jing)餾(liu)：單(dan)塔精(jing)餾(liu)適合裝置規(gui)模(mo)在(zai)20000Nm3/h以(yi)下，其產品提取率一般(ban)在(zai)40%左右，投資(zi)較(jiao)小。
B雙(shuang)塔精餾：雙(shuang)塔精餾適合裝置規模在(zai)20000Nm3/h以上(shang)，其(qi)產品提取率一(yi)般在(zai)60%左右，投資較(jiao)大。
四、常溫與低溫
A常溫(wen)制(zhi)氮(dan)裝(zhuang)置：常溫(wen)制(zhi)氮(dan)裝(zhuang)置即變壓(ya)吸附制(zhi)氮(dan)，其特點(dian)是裝(zhuang)置規模小，產品(pin)純(chun)度較低，制(zhi)氮(dan)機啟動與(yu)停車比較靈活，針對變化(hua)工況多組配置能耗低，不能產液體(ti)。
B低(di)溫制(zhi)氮裝(zhuang)置(zhi)：低(di)溫制(zhi)氮裝(zhuang)置(zhi)即深冷(leng)制(zhi)氮，其(qi)特點是裝(zhuang)置(zhi)規模一(yi)(yi)般比(bi)較大，產品純度高(gao)，制(zhi)氮機(ji)啟(qi)動(dong)與(yu)停車需要一(yi)(yi)定(ding)時間，有一(yi)(yi)定(ding)變負荷能力，能產液體。
五、單冷凝(ning)頭與雙冷凝(ning)頭
A單(dan)(dan)冷凝(ning)頭(tou)：冷凝(ning)頭(tou)即冷凝(ning)器，一(yi)般(ban)單(dan)(dan)塔精(jing)餾均配置單(dan)(dan)冷凝(ning)頭(tou)，單(dan)(dan)冷凝(ning)頭(tou)精(jing)餾效(xiao)率一(yi)般(ban)，產品提取率一(yi)般(ban)。
B雙(shuang)冷(leng)凝(ning)(ning)頭(tou)(tou)：雙(shuang)冷(leng)凝(ning)(ning)頭(tou)(tou)一般配置(zhi)在雙(shuang)塔(ta)(ta)精餾制氮裝置(zhi)當中，冷(leng)凝(ning)(ning)量大時分餾塔(ta)(ta)的回流(liu)比增大，精餾效率高(gao)，雙(shuang)冷(leng)凝(ning)(ning)頭(tou)(tou)可有效增強精餾，產(chan)品(pin)提(ti)取率較高(gao)。
六、有再(zai)沸器(qi)與無再(zai)沸器(qi)
A有再(zai)(zai)沸(fei)(fei)器：再(zai)(zai)沸(fei)(fei)器的作用是將塔底(di)液體當(dang)中的高(gao)沸(fei)(fei)點氣體通過(guo)再(zai)(zai)沸(fei)(fei)蒸發，上升至氣相，再(zai)(zai)沸(fei)(fei)器對精餾(liu)有強化作用，可以提高(gao)產品(pin)提取率，增大精餾(liu)循環倍率，調整回流(liu)比(bi)，并使之(zhi)到(dao)最佳(jia)工況。
B無再沸(fei)器：產品提取(qu)率相對(dui)有(you)再沸(fei)器要低。
七、節能與常規
A節能：返流膨脹流程(cheng)采用全(quan)膨脹，多余冷量采取在膨脹機后(hou)抽一股低溫(wen)氣(qi)體與污氮氣(qi)混(hun)合(he)(he)至(zhi)低溫(wen)，然后(hou)去(qu)鋁制(zhi)板(ban)翅式換(huan)熱(re)(re)器換(huan)熱(re)(re)，省(sheng)去(qu)冷水機組，需要投(tou)資(zi)鋁制(zhi)換(huan)熱(re)(re)器，和(he)混(hun)合(he)(he)器。
正流(liu)膨脹流(liu)程也采用(yong)全(quan)膨脹，降低空壓(ya)機(ji)壓(ya)力，產(chan)液體(ti)時適當提高空壓(ya)機(ji)壓(ya)力，節(jie)省能耗。
B常規：返流膨脹流程：未全部利用廢(fei)氣膨脹制冷潛能。
正流(liu)膨脹流(liu)程：正流(liu)空氣(qi)直接(jie)節(jie)流(liu)未利用(yong)。
